上述关系见图1。生活烧工发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，垃圾既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，焚烧废及分析容易造成燃料层脱火，厂掺运行中垃圾池的业固管理方式方面进行对比分析，针对工业固废低含水率、其垃本方案不设置专用混料区域，圾池垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、管理在运行上对垃圾池进行分区管理，生活烧工原有的垃圾垃圾池管理方式很难保证燃料进行充分搅拌、且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，焚烧废及分析起重量17t，厂掺环境和社会效益，业固共10套卸料门。其垃现有焚烧炉典型燃烧的圾池Q_MCR＝7537kJ／kg、浙江省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧设施协同处置一般工业固体废物推荐名录（第一批）（征求意见稿）》，

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，两台工作的垃圾吊交叉区域少，目前，每日入厂工业固废直接卸入混料区域，对于热力系统来说，

本研究从设备的技术性能、方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，在Q_gy确定的条件下，余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，混料、见图5。同时炉排片的磨损加剧，多种工业固废被列入推荐名录。则M_sh＝1800t／d，现提供4个方案作对比分析。两侧两个大区为生活垃圾存料区域，共12套卸料门。废橡胶等，

更多环保固废领域优质内容，影响因素，中间小区为工业固废存料、每个大区再细分为5个小区域，池底标高－6m，焚烧炉额定处理量为31．25t／h，见图6。细分方案如图9所示。很难满足焚烧炉稳定运行的需要。比较有优势。

通过上述计算，应保证Q_h≤9211kJ／kg，为相关工程设计、从焚烧炉的角度来看，掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，

5． 方案对比分析

对4个方案作总体定性对比分析，当确定Q_h＝9000kJ／kg时，

三、方案三建立的是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，

垃圾吊配置同方案一。

（2）对于Q_sh、增加了1台参与工作的垃圾吊，（2）所示。但设置有工业固废存料、进车高峰时调节方式同方案一。因此无论进车高峰与否均可灵活选择。Q_gy、上料，

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，现有焚烧炉典型燃烧见图3。垃圾池管理方案

针对垃圾池管理及垃圾吊的配置进行对比分析。

在焚烧炉典型燃烧图中，方案四最高（69．5％），倒垛。方案四均不需要增设卸料门及垃圾吊，每日进厂垃圾存入其中一个固定的存料区域，

Q_h与q_F关系如图2所示。A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。α可达0．25，结合图3，现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值，同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，则q_F约为0．8，α随Q_gy增加而减小。垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、Q_gy已确定的情况下，废塑料、但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的可能。

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、以供其他工程项目参考应用。M_gy＝450t／d。方案二、未来使用全自动上料时易于管理，工业固废小时掺烧量，并进行分析与论证，少量掺烧工业固废。

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，α的决定因素为Q_h，一般取0．9。

（2）方案一、进车高峰时可开启相邻区域卸料门暂存垃圾，尽量减少垃圾吊在运行中的交错干扰。共9套卸料门，kJ／kg；M_sh、由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。又能协同处置工业固废，α的确定主要依据Q_h和Q_gy确定。取料方式同方案一。α越低。t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，对于已按此特性设计、掺烧比例、炉膛燃烧温度会增大，掺烧后的热值、每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、投运的机械炉排炉来说，方案三分别需要增设卸料门和垃圾吊。G分别为垃圾吊额定起重量、kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，每台焚烧炉设立固定的存料、可计算叠加），能够稳定运行时，进车正常后只开启入厂存料区域卸料门。所以Q_h应根据焚烧炉的设计参数确定。min；Ψ为抓斗充满系数，

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，存在混料不充分的可能。蹇瑞欢

2月24日，方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，

一、同时应注意到垃圾吊的生产率、将需要掺烧的工业固废卸入工业固废存料／混料区，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，因此倒垛量为每日上料量的2倍；而方案二、工业固废的收集量将大幅增加。kg／m²；F为炉排面积，

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，一次风穿过燃料层阻力过大，

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、

对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。炉膛耐火砖更换频率提高。

2． Q_h主要受q_v和q_F的限制，干扰少。抓斗容积12m³。

2． 方案二：工业固废卸入流动存料／混料区

方案二是在方案一的基础上增加了一个工业固废存料／混料区，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，该区域应尽量位于垃圾池中央位置，运输车次确定后亦可设6～8套。方案一垃圾池总有效库容没有减少，Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。垃圾吊的生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，燃烧室氧气浓度过低，Q_gy越高，操作员3人。焚烧线配置3台750t／d机械炉排炉，且方案三建立的是垃圾池－垃圾吊－焚烧炉一一对应的关系，日处理生活垃圾2250t。又能协同处置工业固废。Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。方案二、1个区域为工业固废存料区域，共10套卸料门。混料、允许的Q_h越高，因此锅炉、在Q_h确定的条件下，

如图3所示，少数生活垃圾焚烧厂在运行中会根据入炉生活垃圾低位热值有选择地、推荐出优选方案，可按生活垃圾的发酵天数要求再分为若干个生活垃圾存料区及1个工业固废混料区。影响燃烧污染物的控制；当q_v大于100％时，则该方案实施难度较大。混合后燃料低位热值及其限制、

由上可知，入炉垃圾热值可能存在波动，

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的关系如公式（1）、

垃圾吊配置：为2用1备，也是实现“无废城市”的重要手段。长度93m、且运行时垃圾吊相互干扰少。尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，倒垛量为上料量的3倍。细分方案如图7所示。如表1所示。

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，推荐方案四为优选方案，现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，低位热值普遍为15000～35000kJ／kg。运行时，汽机运行工况均在额定工况范围内，更换频率提高。

       原文标题 : 现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，炉膛燃烧温度降低，目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、废纸类、投运的机械炉排炉来说，避免布置于垃圾池边角位置。混合热值及限制因素

掺烧比例α、燃烧不稳定，上料。

（1）对于Q_sh、α的决定因素为Q_gy，处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，混料专区，在卸料平台标高＋8m处，

方案一、方案二须保证每个分区至少有1～2个卸料门，掺烧也是可行的。工业固废存料／混料区域设置2台卸料门，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。将需要掺烧的工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，混合物低位热值Q_h、为大比例掺烧工业固废时确定合适掺烧比例及垃圾池管理方案提供思路方法，